巴氏杀菌流水线设备

巴氏杀菌流水线设备  连续式巴氏灭菌机

巴氏杀菌流水线设备由来

巴氏杀菌法的产生来源于巴斯德解决啤酒酿出后变酸的努力。当时，法国酿酒业面临着一个令人头疼的问题，那就是啤酒在酿出后会变酸，根本无法饮用。而且这种变酸现象还时常发生。巴斯德受人邀请去研究这个问题。经过长时间的观察，他发现使啤酒变酸的罪魁祸首是乳酸杆菌。营养丰富的啤酒简直就是乳酸杆菌生长的天堂。采取简单的煮沸的方法是可以杀灭乳酸杆菌的，但是，这样一来啤酒也就被煮坏了。巴斯德尝试使用不同的温度来杀灭乳酸杆菌，而又不会破坏啤酒本身。巴斯德的研究结果是:以50~60摄氏度的温度加热啤酒半小时，就可以杀灭啤酒里的乳酸杆菌和芽孢，而不必煮沸。这一方法挽救了法国的酿酒业。这种灭菌法也就被称为"巴氏灭菌法”。

当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。低温长时间处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。高温短时间处理是一个流动过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。快速巴氏杀菌主要应用于生产酸奶乳制品。
市场上通用的牛奶巴氏杀菌法主要有两种:一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。采用这一方法，可杀灭牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。

另一种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀灭即可，温度太高反而会有较多的营养损失。

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