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瓶装肉制品高温杀菌锅

简要描述:

瓶装肉制品高温杀菌锅
杀菌锅杀菌原理是通过直接进入蒸汽升温,使热水罐的水升温到预定温度,然后进入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽循环加热灭菌,bi要时补充压缩空气。这样保证了低温度下的杀菌,而且不会出现包装的破裂。能在短的时间内加工出质量好的产品。

发布时间:2022-10-06

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瓶装肉制品高温杀菌锅

高温杀菌工作从开始到结束一次性完成,期间不能间断,食品也不能做反复的杀菌处理。

杀菌效果的抽象性。  杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果,细菌培养试验也需要一周时间,所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。

基于以上特点,这就要求厂家要做好整个食品加工链的卫生的均一性,保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等,这才能保证既定的杀菌公式的有效性。二就要求有性能稳定、控温的杀菌设备,*、误差极小的执行既定的杀菌公式,保证杀菌效果的标准性、统一性。

基本原理:
杀菌锅分上下两层,上罐主要用来回收热水用,用0-150℃均可,杀菌性能是靠下罐来完成的,为了确保下罐温度均匀,杀菌*,锅内热水循环快,电脑控制更直观,更方便,我们采取了下列步骤:

1、根据产品要求,首先要把上罐预热到0-120℃左右(根据产品工艺可调),在预热的同时把杀菌锅内货物全部装满,关闭锅门,打开连锁装置。

2、把上罐水快速用水泵抽到杀菌锅内到水位计后,通过液位变送器输出4-20Majn 流到PLC控制系统,自动关闭水泵抽水系统,进行锅内热水循环。

3、在循环时,为了确保锅内出水点的均匀,采取了用三点串联式,用φ108管道连接,再用大口径水泵输送加温(用此热水交换器避免了直接在锅内加温时,蒸汽和货物直接接触,使部分货物温度偏高),再通过锅内八个点(八个点,分上、下、左、右各两点),使热水直接到杀菌锅内进行循环,管道中间配置了流量转换阀门,使热水在流动时进行不间断的交替切换,确保锅内温度均匀。

4、在热水循环时,如果杀菌锅桶体较长,各点距离较长,为了使热水流向更均匀,采用不锈钢管为导向,在管的一面打有出水小孔,(小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍),考虑到水的阻力,管孔以先小后大的方式,此锅内热水隔一段时间左右循环一次。

5、杀菌锅在升温时几分钟就可以达到预定温度,在升温过程中,随着温度的升降和恒温时温度少许变化,蒸汽薄膜调节阀门进行蒸汽输入量的调节,以确保温度不会发生反冲。(此蒸汽薄膜调节阀通过温度一体化变送器输出4-20mA电流的信号输入到PLC编程内,进行不间断的关、启调节,直至关闭。)蒸汽薄膜调节阀随着温度的变化而调节。

6、保压时,通过一体化压力变送器进行自动保压。可首先设定好锅内压力,压力高时自动排出,压力低时自动补压。杀完菌后,把锅内热水通过水泵打到上罐。

7、杀菌锅在降温时开启降温循环泵,并设有溢流阀,在杀菌锅长时间使用时,可以通过溢流阀把锅内部分热水排出,以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。

瓶装肉制品高温杀菌锅

电加热杀菌锅适应包装:
1.玻璃容器:玻璃罐
2.属容器:马口铁罐
3.铝罐塑胶容器: PP 瓶、HDPE瓶
4.软袋包裝:铝箔袋,透明袋 真空袋高温蒸煮袋等
电加热杀菌锅常规型号:
600型号:内直径0.6米,直筒长度1米,总长度为1.8米,不锈钢304材质,产量为80-100kg/锅,功率27kw
700型号:内直径0.7米,直筒长度1.2米,总长度为2米,不锈钢304材质,产量为120-150kg/锅,功率27kw
800型号:内直径0.7米,直筒长度1.5米,总长度2.3米,不锈钢304材质,产量为180-200kg/锅,功率50kw
900型号:内直径0.9米,直筒长度1.8米,总长度2.5米,不锈钢304材质,产量为300-350kg.功率60kw
1000型号:内直径1米,直筒长度2.2米,总长度3米,不锈钢304材质,产量500-550kg功率80kw
1200型号:内直径1.2米,直筒长度3米,总长度3.8米,不锈钢304材质,产量800-1000kg功率100kw

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