诸城杀菌釜 小型号杀菌锅

诸城杀菌釜 小型号杀菌锅

基本原理：
杀菌锅分上下两层，上罐主要用来回收热水用，用0-150℃均可，杀菌性能是靠下罐来完成的，为了确保下罐温度均匀，杀菌*，锅内热水循环快，电脑控制更直观，更方便，我们采取了下列步骤：

1、根据产品要求，首先要把上罐预热到0-120℃左右（根据产品工艺可调），在预热的同时把杀菌锅内货物全部装满，关闭锅门，打开连锁装置。

2、把上罐水快速用水泵抽到杀菌锅内到水位计后，通过液位变送器输出4-20Majn 流到PLC控制系统，自动关闭水泵抽水系统，进行锅内热水循环。

3、在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采取了用三点串联式，用φ108管道连接，再用大口径水泵输送加温（用此热水交换器避免了直接在锅内加温时，蒸汽和货物直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个点（八个点，分上、下、左、右各两点），使热水直接到杀菌锅内进行循环，管道中间配置了流量转换阀门，使热水在流动时进行不间断的交替切换，确保锅内温度均匀。

4、在热水循环时，如果杀菌锅桶体较长，各点距离较长，为了使热水流向更均匀，采用不锈钢管为导向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍），考虑到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此锅内热水隔一段时间左右循环一次。

5、杀菌锅在升温时几分钟就可以达到预定温度，在升温过程中，随着温度的升降和恒温时温度少许变化，蒸汽薄膜调节阀门进行蒸汽输入量的调节，以确保温度不会发生反冲。（此蒸汽薄膜调节阀通过温度一体化变送器输出4-20mA电流的信号输入到PLC编程内,进行不间断的关、启调节，直至关闭。）蒸汽薄膜调节阀随着温度的变化而调节。

6、保压时，通过一体化压力变送器进行自动保压。可首先设定好锅内压力，压力高时自动排出，压力低时自动补压。杀完菌后，把锅内热水通过水泵打到上罐。

7、杀菌锅在降温时开启降温循环泵，并设有溢流阀，在杀菌锅长时间使用时，可以通过溢流阀把锅内部分热水排出，以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。

诸城杀菌釜 小型号杀菌锅

一. 从杀菌方式上分为三种
 1、水浴式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，通过压力和水泵促进循环，这种方式热分布比较均匀。  
 2、蒸汽式杀菌：以蒸汽为加热介质，直接进行升温。通过机械装置来保持蒸汽与空气混合，使其在杀菌釜内循环。由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。  
  3、喷淋式杀菌：该方式分为顶淋式、侧喷式、全喷式。这种方式是采用喷嘴和喷淋管将热水喷射出雾状波浪形热水至食品表面，温度均匀*。水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度迅速，能高效、全面的对产品进行杀菌。    
二.从锅体材质上分为四种      
 1、全钢A型：杀菌锅全部采用不锈钢制作。  
 2、全钢B型：杀菌锅的锅体与夹套采用不锈钢制做，架体采用碳钢制作。    
 3、半钢型：产品锅体采用不锈钢，夹套架体采用碳钢制作。    
 4、碳钢型：产品全部采用碳钢制作。  
三.从控制方式上分为五种:    
 1、手动控制型：       所有阀门和水泵均由人工手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。      
 2、电气自动控制型：       压力由两个电接点压力表控制，一个控制排压，一个控制补压；温度由传感器（pt100）和温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由手动操作。  
 3、电脑半自动控制型:       采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，降温过程由人工手动操作。  
 4、电脑全自动控制型：杀菌全程由PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。      
 5、电脑远程控制型       通过电脑远程控制自动进出料装卸、杀菌等，达到数字化机械化，真正实现车间无人化操作，节省人力,大大提高生产效率。    
四.从罐体结构上分为七种：  
 1、单罐杀菌锅  
 2、双层杀菌锅  
 3、双锅并联式杀菌锅  
 4、三锅并联式杀菌锅  
 5、卧式杀菌锅      
 6、电汽两用杀菌锅      
 7、旋转式杀菌锅