上下两罐高温高压骨肉相连杀菌锅杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品,可以使用多种不同的杀菌锅系统。
发布时间:2023-03-08
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上下两罐高温高压骨肉相连杀菌锅
上下两罐高温高压骨肉相连杀菌锅
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、an全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域!
一、杀菌锅概述
1、结构:杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、an全联锁装置、轨道、灭菌盖、蒸汽喷管及若干管口等组成;锅盖密封采用的充气式硅橡胶耐高温密封圈组成,密封可靠,寿命长。
2、用途:
杀菌主要用于肉类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、
水产品等食品的高温杀菌。适用范围广,大中小型企业均能使用,并能满足生产需要
3、杀菌锅特点:
a、均一的水流交换方式,温度均一,*;
杀菌槽里的水缓慢有序的流动,保证了杀菌锅内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,使托盘内的不同位置的包装食品杀菌均匀,du绝了杀菌死角,同时使产品的保质期更加稳定和长久。
b、杀菌精度高
本机采用国ji技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,杀菌过程中对温度、压力、杀菌时间自动控制,温度好。
4、技术要求
a、本设备按GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验、验收,并接受《压力容器an全技术监察规程》的监督。
b、焊接采用电弧焊,焊接规程按JB/T4709-2000中规定,手弧焊焊条牌号不锈钢之间为A102,碳钢与不锈钢之间为A302,碳钢之间为J426,自动焊采用H0Cr21N10,焊剂HJ260。
c、焊接接头型式及尺寸除图中注明外,其余均按HG20583-1998中规定,角焊缝焊脚尺寸按较薄板的厚度,法兰的焊接按相关法兰标准规定。
d、容器上A、B焊接接头应进行射线检测,检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%且不小于250mm,结果符合JB/T47302-2005规定中Ⅲ级为合格。
e、设备制造完毕后,以0.44Mpa的压力进行水试验,试验时应控制水中的氯离子含量不大于25ppm。
f、设备检验合格后,碳钢部分进行表面除锈,外表面涂红丹、灰漆各两遍。
5、杀菌锅的参数:
有效容积:3.39立方 试验压力:0.43mpa
高工作温度:145度 工作压力:0.25mpa
产量:800公斤/小时 配用炉灶:1吨
产品尺寸:1200(内直径)*3000(筒长)mm
封头、筒体、壁厚不锈钢5mm。保温层0.8mm不锈钢。
设备配有:15盘3小车
用简单的术语,杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品,可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性:
系统是加压的,传递温度大大高于沸水。
系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。
有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是要的,因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸),任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压,例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
--杀菌锅的作业bi须适当,以确保容器经杀菌后达到商业无菌。
杀菌锅是利用饱和蒸汽或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器。在工业生产上,把需要杀菌的食品罐头放入杀菌锅内,通过时间持续而均匀的高温作用,可消灭食品物中的微生物,破坏生物酶耐热孢子的活力起到灭杀作用,达到商业无菌,从而大大延长罐头的货架期,使之在常温下保存时间而不致败坏。杀菌后,在冷却过程中须利用压缩空气对罐头施外压(俗称反压)以保护罐头不致受过高的内压而造成容器的破坏。我公司生产的杀菌锅设备具有节能效果好,生产力高,温度显示自动控制,调节范围广,控制精度高,耐腐消声,清洗方便等优点。1、罐内温度稳定性好,热分布均一2、升温快3、间接加热和冷却,阻止二次污染4、准确的压力控制,适合含气包装的杀菌5、适合各种不同的包装物6、整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制7、杀菌锅采用模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制8、测量F值的功能9、电脑内少可存储上百个杀菌公式。
组成结构
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。杀菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域。
杀菌方式主要有三种
1、热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是均匀。
3、淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀*,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。
从控制方式上分有四种:
1、手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。
4、电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。
从罐体结构上分有三种:
单罐杀菌釜、双层杀菌釜、双锅并联式杀菌釜、立式杀菌釜、电汽两用杀菌釜旋转式杀菌釜
从锅体材质上分有三种:
全钢、半钢、碳钢等。
1、升温快
锅内进入少量循环水,并采用进口效率换热器,包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
2、罐内温度稳定、热分布均一
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,使雾化热水与产品充分接触,从而保证了设备内部各点的温度*。
3、节约能源
蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水,并作为灭菌用的循环水,从而降低了能源的消耗。
4、间接加热和冷却,阻止二次污染
循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却,锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态,杀菌完毕,锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后,也不会留下白色的水垢小点,整个包装袋透明、干净,阻止二次污染。
5、准确的压力控制,适合含气包装的杀菌
压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要,因含气包装在升温、保温、降温阶段需要的压力平衡与控制,而"PACKACE"控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测,并对罐内压力进行校正,以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,不会使包装和内容物受到破坏或变形。
6、准确的升温、降温,适合易碎的瓶装灭菌
升温时循环水从常温经换热器加热,降温时循环水从实时温度经换热器冷却,避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
7、全自动控制系统
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式,以便选择使用。
8、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到小,以近可能的保存其色、香、味,使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻的现象。
9、适合各种不同的包装物在整个杀菌过程中,杀菌方式有单段式和多段式,以满足各种包装物产品的杀菌要求。
10、完善的压力控制,适合含气包装的杀菌
的压力控制:±0.005MPa。杀菌过程中对罐内的温度和压力进行连续监测,控制系统自动对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。
11、控制系统A、西门子触摸屏*B、无纸记录仪*C、进口自动阀门*D、摸拟温度、压力控制系统:杀菌温度(±0.5℃),压力(±0.005MPa)
12、多种杀菌工艺预存,可供选择。多可存储250个杀菌公式
13、测量F值的功能
F值测量仪,该测量仪具备测量值的功能,F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理。
(1)、高温短时间灭菌,采用双罐热水循环进行杀菌,先将热水罐内的水预热到灭菌所需要的温度,缩短了杀菌时间,杀菌温度起点高,保护了产品品质。
(2)、杀菌结束后的热水回收至上罐,在灭菌过程中使用的工作介质可循环使用,节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗,大大降低了生产成本。
(3)、均一的水流交换方式,温度均衡,釜内*。采用技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,在杀菌过程中,杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换,保证了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,有效du绝了杀菌过程中出现死角的现象,使产品保质期更加稳定长久。
(4)、电脑全自动控制系统,整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制,可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
(5、PLC程序控制,可储存100多套杀菌公式,杀菌实现标准化。
(6)、每台设备均可配备FO值控制系统,所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理,使杀菌更科学。
(7)、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制:根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,使食品承受的热量限制到小,以尽可能wan美的保存其色、香、味,使每一种产品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度
到正负0.5度,有效避免产品蒸煮过度的现象。
(8)热分布均一,产品品质轻松控制。
(9)、针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透速度快,杀菌效果好。