电气两用杀菌锅使用灭菌过程按照输入微处理控制器PLC的数据自动进行。

　　在电气两用杀菌锅的底部保留适量的水。如果需要，这部分水可在升温的开始阶段，自动注入。对于热灌装的产品，这部分水可以在热水罐中首先预热然后注入，在整个灭菌过程中，这部分水通过高流量泵反复循环，自上而下地对产品进行喷淋加热。蒸汽通过热交换器的另一个回路，根据温度设定值，对温度进行调整。然后，杀菌锅使用水流通过灭菌釜顶部的分布盘均匀地、自上而下地淋在整个产品的表面。这样就保证了热量的均匀分布。淋洗过产品的水在容器底部收集，并经过过滤器和收集管后流出。

　　在升温和灭菌期间，由程序自动的控制阀门，将蒸汽导入热交换器的初级回路中。冷凝水自动地从疏水阀中排出。由于冷凝水未受污染，可被输送回锅炉中使用。

　　在冷却阶段，电气两用杀菌锅使用向热交换器的初始回路中注入冷水。冷水由位于热交换器入口的自动阀调节，通过程序控制。由于冷却水不与容器内部接触，因此未被污染，可被重复使用。

　　在整个过程中，电气两用杀菌锅内部的压力是由程序通过两个自动阀对灭菌釜送入或排出压缩空气来进行控制的。

　　当灭菌结束时，电气两用杀菌锅使用会发出报警信号。此时可开门并卸料。随后准备对下一批产品进行灭菌。

　　电气两用杀菌锅选择原则

　　1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。

　　2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

　　3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。

　　4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

　　5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

　　6、若产品粘稠度很高，电气两用杀菌锅的杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌。